在礦山設備制造過程中，加強質量控制是至關重要的，以確保設備的性能、安全性和可靠性。以下是一些加強質量控制的具體措施：

一、工藝準備階段的質量控制

1、產(chǎn)品設計與開發(fā)：

確保產(chǎn)品設計符合礦山作業(yè)的實際需求，考慮設備的耐用性、可維護性和安全性。

進行充分的設計評審和驗證，確保設計方案的合理性和可行性。

2、工藝調研與先行試驗：

了解國內外同類產(chǎn)品的工藝水平，掌握新工藝、新材料的使用情況。

通過先行試驗驗證設計方案的可行性，解決潛在的技術難題。

3、產(chǎn)品工藝性審查：

對新設計的產(chǎn)品進行工藝性審查，確保產(chǎn)品能在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下經(jīng)濟、合理地制造出來。

審查內容包括材料選擇、零件結構、精度要求、裝配和拆卸的便利性等。

4、編制工藝方案：

根據(jù)產(chǎn)品設計和工藝調研結果，編制詳細的工藝方案。

方案應包括工藝流程、工序安排、設備選型、工裝夾具設計等內容。

二、生產(chǎn)制造階段的質量控制

1、加工作業(yè)條件控制：

確保加工制造作業(yè)條件符合工藝要求，包括工藝卡片、工藝流程、工藝要求的編制和執(zhí)行。

檢查加工設備的完好情況和精度，確保設備處于良好狀態(tài)。

改善加工制造車間的環(huán)境，減少外界因素對加工質量的影響。

2、工序質量控制：

制定工序質量控制計劃，明確各道工序的質量特性和控制要求。

實施操作者自檢、互檢和專檢制度，確保零件加工制造符合工藝規(guī)程規(guī)定。

對主要及關鍵零件的關鍵工序進行重點控制，確保工序質量穩(wěn)定可靠。

3、質量檢驗與驗收：

編制質量檢驗計劃，明確檢驗程序、檢驗站或點的設置和檢驗方式。

實施必要的抽檢、復驗或檢查，確保零件制造質量符合設計要求。

對不合格品進行標識、隔離和處理，防止不合格品流入下道工序或出廠。

4、供方質量控制：

對原材料、零部件等供方進行嚴格的質量控制，確保其產(chǎn)品質量符合設計要求。

建立供方資質審核和分級管理制度，定期對供方進行評估和審核。

三、質量管理體系建設

1、建立質量管理體系：

在企業(yè)內部建立ISO9000等質量管理體系，確保質量管理活動的系統(tǒng)性和規(guī)范性。

制定詳細的質量管理手冊和程序文件，明確各級人員的質量職責和權限。

2、持續(xù)改進：

通過內部審核、管理評審和顧客反饋等方式，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質量管理體系中存在的問題。

鼓勵員工提出改進建議，推動質量管理的持續(xù)改進和創(chuàng)新。

3、培訓與教育：

加強員工的質量意識教育和技能培訓，提高員工的質量素養(yǎng)和操作技能。

定期組織質量管理知識和技能培訓活動，提升全員質量管理水平。

四、其他措施

1、加強安全管理：

建立健全的安全生產(chǎn)責任制和安全管理制度，確保生產(chǎn)過程中的安全穩(wěn)定。

加強安全隱患排查和治理工作，預防安全事故的發(fā)生。

2、推進信息化建設：

利用現(xiàn)代信息技術手段，建立質量管理信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫。

實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)的實時采集、分析和處理，為質量決策提供有力支持。

通過以上措施的實施，可以有效地加強礦山設備制造過程中的質量控制，提高設備的整體質量水平。