大中型工件噴砂的工藝流程通常包括以下步驟：

一、前期準(zhǔn)備

1. 工件檢查：檢查工件表面是否有油污、銹蝕、氧化皮等污染物，以及是否存在表面缺陷。

2. 遮蔽保護：對于不需要噴砂處理的部位，如螺紋孔、配合面等，使用膠帶、橡膠塞或?qū)Ｓ玫恼诒尾牧线M行保護。

二、噴砂處理

1. 選擇砂料：根據(jù)工件的材質(zhì)、表面狀況和處理要求，選擇合適的噴砂砂料，如石英砂、金剛砂等。常見的砂料粒度在 40 - 120 目之間。

2. 調(diào)整噴砂參數(shù)：包括噴砂壓力、噴砂角度、噴砂距離和噴砂時間等。一般來說，噴砂壓力在 0.5 - 0.8 MPa 之間，噴砂角度在 30 - 90 度之間，噴砂距離在 100 - 300 mm 之間。噴砂時間則根據(jù)工件表面的銹蝕程度和粗糙度要求而定。

3. 進行噴砂操作：操作人員手持噴砂槍，按照預(yù)定的順序和路線對工件表面進行均勻噴砂。在噴砂過程中，要注意觀察工件表面的處理效果，及時調(diào)整噴砂參數(shù)。

三、噴砂后處理

1. 表面清潔：使用壓縮空氣或吸塵器清除工件表面殘留的砂粒和灰塵。

2. 質(zhì)量檢查：檢查工件表面的粗糙度、清潔度是否符合要求。如果不符合要求，需要進行二次噴砂或其他處理方法。

3. 防銹處理：對于容易生銹的工件，在噴砂后應(yīng)及時進行防銹處理，如涂防銹油或進行磷化處理。

例如，在對大型鋼結(jié)構(gòu)件進行噴砂處理時，由于其表面積較大，需要采用多把噴砂槍同時作業(yè)，以提高工作效率。而對于一些精度要求較高的中型機械零件，噴砂壓力和砂料粒度的選擇則需要更加準(zhǔn)確，以避免過度損傷工件表面。

需要注意的是，在整個噴砂工藝流程中，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴好防護用品，如護目鏡、口罩、耳塞等，以保護操作人員的安全。同時，要對噴砂設(shè)備進行定期維護和保養(yǎng)，確保其正常運行。