使用冶金設(shè)備制造的注意事項如下：

1、設(shè)備檢查與維護(hù)：每次使用前，應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和安全性能，確保其處于良好狀態(tài)。定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，包括清潔、潤滑和緊固等，以延長設(shè)備的使用壽命并確保其穩(wěn)定運(yùn)行。

2、安全防護(hù)：操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞等，以防止可能的傷害。在涉及有害物質(zhì)、化學(xué)品和放射性物質(zhì)的環(huán)境中工作時，應(yīng)佩戴呼吸器或其他適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)備。

3、操作規(guī)范：嚴(yán)禁未經(jīng)許可或不熟悉的員工操作機(jī)械設(shè)備。在操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程和注意事項進(jìn)行，確保操作安全。同時，避免在易燃物附近操作設(shè)備，以防發(fā)生火災(zāi)事故。

4、環(huán)境控制：工作場地應(yīng)保持干燥，不允許有積水或積油，以防設(shè)備受潮或發(fā)生滑倒等安全事故。此外，工作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，以防止有害氣體或粉塵的積聚。

5、電路安全：電路的通電和斷電應(yīng)有指示燈顯示，以便于監(jiān)控和管理。在維修或檢查設(shè)備時，應(yīng)先切斷電源，確保設(shè)備完全停電后再進(jìn)行操作。

6、物料管理：加料時應(yīng)注意使?fàn)t料在開始熔化時能自行下降，不得有“搭橋”現(xiàn)象。禁止使用未經(jīng)預(yù)熱的熔煉工具與合金液接觸，以防止熱沖擊和損壞工具。同時，應(yīng)確保物料的質(zhì)量和純度，避免使用不符合要求的物料。

7、應(yīng)急準(zhǔn)備：應(yīng)確保工作場所配備足夠數(shù)量和種類的滅火器，并定期檢查和維護(hù)。同時，員工應(yīng)清楚了解火災(zāi)報警器和緊急出口的位置和使用方法，以便在緊急情況下迅速采取應(yīng)對措施。

綜上所述，使用冶金設(shè)備制造時，應(yīng)關(guān)注設(shè)備檢查與維護(hù)、安全防護(hù)、操作規(guī)范、環(huán)境控制、電路安全、物料管理以及應(yīng)急準(zhǔn)備等方面。這些注意事項有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時確保員工的安全和健康。