針對(duì)大中型工件的形狀進(jìn)行噴砂加工，需要遵循以下步驟：

1. 確定噴砂加工的工藝參數(shù)：這包括噴砂壓力、噴砂距離、噴砂角度、噴砂時(shí)間等。這些參數(shù)的選擇應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、表面粗糙度、噴砂效果等因素進(jìn)行綜合考慮。

2. 選擇合適的噴砂介質(zhì)：噴砂介質(zhì)的選擇應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)和表面要求來(lái)確定。常見的噴砂介質(zhì)有石英砂、玻璃珠、鋼丸、鋼砂等。對(duì)于大中型工件，通常選擇硬度較高、耐磨性好的噴砂介質(zhì)。

3. 設(shè)計(jì)噴砂加工裝置：針對(duì)大中型工件的形狀和尺寸，需要設(shè)計(jì)合適的噴砂加工裝置。裝置應(yīng)能夠保證噴砂介質(zhì)均勻、連續(xù)地噴射到工件表面，并且能夠適應(yīng)工件的不同形狀和尺寸。

4. 對(duì)工件進(jìn)行預(yù)處理：在進(jìn)行噴砂加工前，需要對(duì)工件進(jìn)行清洗、除銹、去油等預(yù)處理工作，以保證噴砂加工的效果和工件表面的質(zhì)量。

5. 進(jìn)行噴砂加工：將預(yù)處理好的工件放置在噴砂加工裝置中，根據(jù)確定的工藝參數(shù)進(jìn)行噴砂加工。在加工過(guò)程中，應(yīng)注意觀察工件表面的變化，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)和噴砂介質(zhì)，以獲得更好的噴砂效果。

6. 對(duì)噴砂加工后的工件進(jìn)行檢查和處理：噴砂加工完成后，需要對(duì)工件進(jìn)行檢查，觀察其表面是否達(dá)到要求。如果表面存在缺陷或不足，需要進(jìn)行進(jìn)一步的處理或修復(fù)。

需要注意的是，噴砂加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的噪音和粉塵，因此應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，以保證操作人員的安全和健康。同時(shí)，噴砂加工過(guò)程中還應(yīng)注意節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境，盡量減少噴砂介質(zhì)的消耗和廢棄物的產(chǎn)生。