機械加工是一種常見的工藝，用于加工金屬、塑料、陶瓷等材料，以制造各種零部件和產(chǎn)品。在機械加工過程中，工件表面質(zhì)量的好壞直接影響著產(chǎn)品的使用性能和外觀質(zhì)量。因此，保證工件表面質(zhì)量是機械加工中非常重要的一環(huán)。

首先，選擇合適的加工工藝是保證工件表面質(zhì)量的關鍵。不同的工件材料和要求會有不同的加工工藝選擇。機械加工包括很多常見的工藝，如車削、銑削、鉆孔、磨削等。在選擇加工工藝時，要根據(jù)工件的形狀、尺寸要求、材料特性和表面光潔度要求等方面進行綜合考慮。

其次，要合理選擇加工刀具和切削參數(shù)。刀具是機械加工的關鍵因素之一，不同的刀具適用于不同的材料和加工工藝。選擇合適的刀具可以有效提高加工效率和加工質(zhì)量。在選擇刀具時，要考慮刀具的材料、刃數(shù)、刃口角度、切削液等因素。另外，切削參數(shù)的選擇也很重要，如進給速度、轉速、切削深度等。合理選擇切削參數(shù)可以避免工件表面出現(xiàn)毛刺、劃痕等缺陷。

第三，保證加工設備的精度和穩(wěn)定性。機械加工過程中，加工設備的精度和穩(wěn)定性對工件表面質(zhì)量起著決定性的影響。加工設備包括車床、銑床、鉆床、磨床等。在選擇加工設備時，要考慮其剛性、精度、穩(wěn)定性等因素，以確保加工的準確性和穩(wěn)定性。另外，加工設備的維護和保養(yǎng)也非常重要，定期進行設備檢修和潤滑可以保證設備的正常運行和加工的質(zhì)量。

第四，合理選擇加工工序和處理工藝。機械加工通常需要多道工序完成，每個工序都會對工件的表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此，在確定加工工序時，要根據(jù)工件的形狀和尺寸要求、材料特性等因素進行綜合考慮。另外，對于一些特殊要求的工件，還可以選擇一些表面處理工藝，如噴砂、陽極氧化、電鍍等，來改善工件表面質(zhì)量和外觀。

第五，加強質(zhì)量檢驗和控制。質(zhì)量檢驗是保證工件表面質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。應根據(jù)工件表面質(zhì)量的要求制定合適的檢驗方法和標準。采用各種檢測手段，如目視檢查、測量儀器、顯微鏡、投影儀等對工件表面進行檢驗。另外，在加工過程中要加強質(zhì)量控制，及時發(fā)現(xiàn)和糾正加工中的問題，以及時調(diào)整加工參數(shù)和工藝，保證工件表面質(zhì)量符合要求。

綜上所述，機械加工中保證工件表面質(zhì)量需要綜合考慮工藝選擇、刀具和切削參數(shù)選擇、加工設備精度和穩(wěn)定性、加工工序和處理工藝選擇，以及質(zhì)量檢驗和控制等多個方面。只有在這些方面都做好工作，才能最終保證工件表面質(zhì)量的優(yōu)良。